记集团“十佳安全生产模范队组”煤基精细化学品公司合成氨车间

2023年，煤基精细化学品公司合成氨车间坚持“安全、稳产、高效、节能”的理念，严格按照生产计划推进工作，始终将“安全第一，预防为主”“关爱生命，关注安全”作为日常工作的首要任务和目标，充分发挥主动能动和创新创造作用，圆满完成了全年液氨产量任务，实现了全年安全无事故。

树牢意识 提升管理

该车间立足该公司双预控体系，借助各项安全检查、车间隐患自查等措施让车间全体人员充分认识到风险辨识和隐患排查治理的重要性，并形成长效管控治理机制，让压力表红线标识缺失、安全阀根部阀禁动牌不全、有毒有害气体安全阀就地排放、生产装置区静电释放仪不全等安全隐患基本消除。同时，扎实落实“报警即是事故”的可燃气管理理念，全面提升车间可燃气报警管理水平。此外，该车间认真组织事故应急演练，全面提升各岗位人员的应急处置能力，全年共开展10次车间级应急处置演练，参与2次公司级应急处置演练，极大提高了车间各岗位人员的应急处置能力。

完善制度 强化培训

该车间制定并推行班组长公开竞选制度，畅通员工晋升通道，激发了员工的学习和进取劲头。针对车间员工流动较大、新进员工较多、各班组技术力量薄弱的实际情况，推行以老带新的学习模式，快速提高新员工的操作水平；依托班后一小时、技术员培训两个平台，提升一线操作人员和生产技术人员的生产技术和管理水平，形成了一支关键时刻拉得出来用得上的技术力量。

优化工艺 破解难题

合成氨触媒是影响液氨产量的一大因素，自2015年3月投入使用以来已连续运行9年，其触媒热点温度、床层活性温度等触媒运行技术指标均反应出氨合成触媒运行效果不良。“针对这一问题，我们通过提高系统实际运行压力、温度、精确控制在线氢等技术措施，使全年吨氨耗新鲜气保持在2970Nm3以下，顺利完成了合成塔触媒后期的运行控制指标。”车间主任孟贤栋说。

媒介问题解决了，焦炉气量不足又提出了新课题。为解决这一问题，该车间积极与生产技术部协调沟通，通过优化各工段工艺技术指标，确保了全年液氨产量的达标达产。

针对尾气转化工段甲烷处理能力不足的问题，该车间积极协调相关业务部室，研究确立了液氧气化和氧压机两个技术改造项目。为了尽快完成改造，该车间组织车间工艺、设备技术人员全面参与工艺路线设计、蓝图审核、技改材料申报、现场施工等各个方面工作，确保了改造项目保质保量一次性完成。项目投用后，极大地提升了系统甲烷转化能力和氢氮比调节速度，有效提高了氨合成产量。

在日常运行过程中，煤2#、3#氢氮压缩机全部采用手动阀门操作控制，存在自动化程度较低、异常情况无法及时处理等安全隐患。在各职能部门配合下，该车间技术组总结1#氢氮机技改过程中存在的问题，利用5天时间对氢氮压缩机进行智能化升级改造，提高了压缩岗位自动化操作水平，实现了机组精细化调节。该车间生产第二党支部书记郭晓永说：“我们在关键岗位组建了党员突击队，成立了党员先锋岗，设立了党员责任区，围绕制约安全生产的瓶颈，引导党员发挥先锋模范作用，全力解决生产中的各种技术难题。”

（文 牛娜 李华静）

责任编辑：郝佳丽