天脊集团40年的老锅炉一路走来，它的成功“变形”不仅是天脊集团开展“双碳双控”、节能降耗工作的一个重要标志和节点，更为天脊集团干部员工树立了信心、坚定了决心，那是对标挖潜、降本增效的信心和决心，也是精益管理、精致生产的信心和决心，更是价值创造、实现高质量发展的信心和决心。

“我们这台老锅炉运行已经有40年历史了，存在锅炉结焦、飞灰、炉渣含碳量高等问题，对标挖潜、改造提升迫在眉睫。”天脊集团热动厂副厂长杨会文告诉记者。

天脊集团现有ABC三台锅炉，为全厂提供高压蒸汽，其中A炉和B炉都是40年前建厂初期，从德国引进的自然循环膜式水冷壁煤粉炉、设计U型火焰，并具有U型火焰的燃烧炉膛。2015年锅炉脱硝改造后出现了结焦现象严重、飞灰和炉渣的含碳量偏高等问题。

“像这种锅炉现在国内基本不多见了，所以改造也没有经验可以借鉴和对标。因此，我们就自己跟自己对标，跟历史上最好的指标对标。”杨会文告诉记者。

刀刃向内，自己跟自己对标。热动厂决定向老锅炉“开刀”，为它做一台改造“手术”。因为没有现成经验可借鉴，也没有相同设备可对标，天脊集团技术团队通过前期多次讨论研究，与国内多个厂家进行详细技术交流，经过反复论证，最终确定与山东宏达建设公司合作，确定了改造方案，并决定先行对B炉进行改造。2022年10月份天脊大修，利用系统停车的时机，B台锅炉的燃烧系统优化改造项正式实施。“本次锅炉改造的核心部位是高效煤粉燃烧器，改造方案主要把燃烧器一二二一的布置方式改为由左侧依次排列二一一二布置方式。”天脊集团总经理助理、机动管理部部长郑巍巍说。

2022年1月，热动厂提出技改申请并获批，经过前期的技术交流，确定了目标和方案；2022年7月与山东宏达建设公司签订了技术协议，10月份开始施工，11月中旬改造项目完成，正式投入运行。“改造很成功，达到了预期效果！”郑巍巍高兴地告诉记者。

杨会文向记者介绍了具体效果：“锅炉低负荷燃烧稳定，在单磨检修期间，可以不投油，这一项预计每年可节约30吨柴油；在降碳方面，改造后，飞灰含碳量降低8个百分点、炉渣含碳量降低9个百分点，每年可节约燃煤3000-5000吨；在污染物排放方面也达到了预期要求，总体来说这次改造达到了预期目标。”

B炉的成功改造迈出了锅炉双碳双控、节能降耗的第一步，在借鉴此次改造成功经验的基础上，明年和后年天脊集团还将对A炉和C炉进行改造，持续推进锅炉飞灰炉渣残碳降低工作。

“如果三台炉子都能完成改造并且达标的话，每年将节约煤炭9000-15000吨。同时，锅炉的燃烧稳定性提高以后，一年将节约近90吨的柴油消耗，整个蒸汽的成本都会有所降低。这对于锅炉双碳双控、节能降耗，对于公司合成氨的能耗降低和其他产品能耗降低都会是非常有力的促进作用。”郑巍巍说。

（文/图 师丽娟 郭丁丁 冯 煜 王爱军）

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