对标挖潜是提升企业管理效率和经济效益的务实之策。对标挖潜工作开展以来，司马煤业公司选煤厂结合自身实际按照该公司提出的执行层面构建“对标—找差—改进—提升”螺旋式循环对标机制，推进精益思想指导下的“算账”文化向纵深发展的要求，不断提高选煤增收创效能力，坚持加大技术改造力度，持续提高选煤节支降耗水平，产品市场竞争力得到显著增强，为矿井带来了大效益。

“上个月我们对主洗车间305AB、304AB还有308AB弧形筛，以及脱介筛进行了一些改造，在入料端和弧形筛上压挡煤皮。在压上挡煤皮以后，对介耗能够降到每吨0.06kg。”

正在现场巡查的司马煤业公司选煤厂副厂长焦青海向我们介绍了他们日常技术改造的一些新进展，这些看似普通的小改小革却给该厂带来了大效益。去年，该厂对222B给煤机的技术改造，实现了煤量更好控制，更容易实现精准配煤，促使经济效益实现最大化；浮选车间对易燃、易爆危险品储存容器（药剂罐）装卸药剂进气孔改造，节省了卸药剂直接工时费，并消除了重大安全隐患；动筛车间208斗提增加滤网，提高原煤回收率，一项项的技术改造正是在对标挖潜中挖出了新点子，挖出了新的效益增长点。

与此同时，司马煤业公司选煤厂在对标中通过对选煤精煤脱介筛和浮选系统的扩容改造，使得洗选能力提升了60%；采用新型浮选药剂，精煤回收率提高了1.5个百分点，创造经济效益基础上，还完成了自动选矸系统的改造，矸中带煤率由原来的5%降至2%以下，真正从对标中“对”出了效益提升、从挖潜中“挖”出了真金白银。

对标挖潜，挖的就是潜力，就是方方面面的效益点。司马煤业公司选煤厂通过对标集团指标，历史最好指标，加大各项成本管控考核力度，全面增强成本核算意识，开展了“以天统计，以月结算”的算账模式，持续强化“修旧利废”效益意识，细化材料配件管理、严格物品回收登记、交旧领新制度、废旧物回收制度，严格执行出入库管理的同时，合理组织人员加班生产，灵活调岗调薪，提高工时利用率，降低人工成本。通过纵深对标管理，不断寻求节约成本的突破点，有效降低了吨煤加工成本，提高了洗精煤产量，提高了选煤全员效率。

对标挖潜，是贯彻落实省委国企改革工作要求及集团高质量发展要求的战略之举，也是一项长期举措。

今年，司马煤业公司选煤厂为了将对标挖潜工作持续做实做优，激发更多更大的效益增长点，将力争完成动筛车间智能化选矸系统工艺改造，切实降低工人劳动强度，大幅降低排矸运行成本；力争完成原煤仓甲带式给煤机升级改造工作，改善配煤技术，提高工作效率；主洗车间305b脱介筛尽快更换完毕，进一步降低介耗、电耗；做好浮精泡沫消泡的技改工作；做好浮选加药智能化的调研准备工作等等。按照“统筹推进，巩固提升，总结提炼，典型推广”的原则，继续通过“对标标准、对标先进、对标历史”，在工艺流程、设备设施、劳动组织上找差距，在洗精煤产率、全员效率、吨煤加工成本上不断补短板，持续降低生产经营成本，在对标之路上，披荆斩棘，奋勇前行。

（文/图 张鹏 黄河洋 米慧君 牛芝瑞）

责任编辑：崔婷婷