产量日完成率105.40%，产量年完成率85.27%……11月17日，走进煤基清洁能源公司中控室，记者看到大屏幕上的经营日分析表中，产量、成本、收入、利润柱状图清晰可见，这些只是该公司智慧化管理平台诸多内容的一项。

“智慧工厂”建设是该公司2022年、2023年职代会报告中连续两年提出的重点建设项目，旨在运用数字化平台对工厂生产调度、生产操作、经营管理、安全预警管控、生活服务等方方面面信息进行高度集约处理，实现数据整合、智能计算、智能分类，让工作更智慧更便捷。

该公司在建设运营180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中，深入推进煤炭和煤化工一体化发展，进一步延伸煤化工产业链，提升煤化产品附加值。在这里，原料煤经过系列工序，最终变身为附加值较高的润滑油基础油、高端特种蜡、精细化学品、特种燃料。

近年来，随着该公司“智慧工厂”建设逐步推进，完成了智能集成管控平台建设，扩展“一卡通”业务，整合党建、经营、生产大数据，实现信息共享，推进智慧工厂与“互联网+危化安全”的深度融合，实现超前预警。同时，结合生产经营实际，优化升级集成管控平台、综合办公系统，实现智能计算、智能分类，数据整合，并将各业务信息纳入智慧清能系统，生产、生活实现高效、精准。

牵头部门机动部副主管郭晓东向记者介绍：“固储管带机在线监测系统就是我们在管带机易发生事故段通过安装AI融合巡检超级分析仪，24小时实时监测输送带运行状态，远程对管带机进行监测、智能分析，实现自动调整控制，在异常情况发生时无延迟直接示警，取代人工巡检，保证运行安全、稳定，实现上煤速率大幅提升，每年预计节约51万元。电量自动采集系统是对243个10kv的数据采集点实时采集电量数据并自动生成报表，与之前每班人工巡检抄表相比，既提高了效率，又节减了人力。”

此外，该公司对整体生产进行梳理和规划，完善项目清单，细化工作安排，成立智慧清能建设专班，设立攻关小组，引进智慧平台管理系统、电量自动采集系统、管带机在线监测系统、智能物流管理系统、安全五位一体管理系统、MES智能管控系统、一体化人员管理及培训管理系统等13个智慧清能项目，如期完成10个，如固体储运厂管带机在线监测、全厂电量的自动采集、生产能源管理功能优化等效果显著；剩余APC先进控制智能系统建设、总降电力监控系统升级改造、智慧平台剩余项目引入正在有序推进，计划年底完成。

分阶段实现数字化转型升级，该公司通过云平台实现数字化的生产管理，降低企业经营成本、提高生产效率，积极引入APC先进智能化控制系统，费托合成、烯烃分离装置引入多变量模型预测控制技术，优化控制，节能降耗，全面加快“智慧工厂”建设步伐。

与传统的DCS控制系统相比，多变量智能控制系统可以实现装置自动、连续、稳定控制，并自动寻找最佳运行工况，比原有系统更安全、稳定、节能高效。预计投用以后系统指标的波动范围会减少30%以上，每年可增产油品1%，机泵在改造后可实现平均节电量20%以上，并通过指标控制的稳定达到降本增效的目的。

在中控室，正在调度台值班的费托合成厂副厂长杨晋垣告诉记者：“现在我们的费托合成装置正在进行APC先进控制智能系统建设，它是建立在我们生产大数据运行基础上，利用数据分析将目标控制指标的影响因素全部分析出来，以实现预先控制的目的。”该系统利用监控数据变化来判断控制参数变化，智能化地消除影响因素。

“成本降下去、效率提上来”，随着数字化项目的有序推进，万博ManBetX手机注册煤基清洁能源公司创新运用各类智能化应用手段，实现系统升级，探索推广电子巡检、人员定位等智能化方法，积极践行“智能化换人、自动化减人”本质安全理念，真正把智能化嵌入生产管理的全链条，从而不断激发企业发展的内生动力。下一步，煤基清洁能源公司将继续立足实际，积极探索智能化数字化发展，并注重自主研发攻关，通过不断试验、总结、推广，赋能数字转型升级，全面实现“安稳长满优”运行。

（文 郭丁丁 牛娜 崔凯）

责任编辑：李世臣