不拒细壤成其高，不择细流就其深。煤基合成油公司深入推进精益思想指导下的“算账”文化，贯彻落实集团降本增效工作要求，坚持以创新为抓手，以创新为动力，苦练内功、深挖潜力，用“小技改”做活了降本增效的“大文章”。

煤基合成油公司备煤车间所使用的双层筛是用来高效分离生产用煤粒度，满足生产需要的一种筛分设备，一套设备有32个连接轴，在设备的高强度运转下，达到使用寿命后内侧胶条会发生磨损,造成连接轴损坏，这成为了困扰该公司降效方面的一道难题。

为了尽可能节约成本，煤基合成油公司考虑采用国产备件替代，可是国产的一个连接轴仍然在一万两千元左右，且使用寿命不佳。面对挑战和难题，煤基合成油公司打破常规，敢于创新，大胆实践，由机电管理部牵头，联动检修车间、备煤车间，对旧的连接轴易磨损的橡胶条材质进行测量，并积极联系相关厂家，制作出了对应尺寸的橡胶条，计划利用旧的连接轴组件安装橡胶条来制作成品备件使用。

材料有了，做出来的东西是否适用于现在的机器？运转时会不会有其他问题出现？这些问题成为了新的疑点难题。为了验证制作件的使用效果，煤基合成油公司首先制作出了4个连接轴橡胶条在双层筛上进行试用，连续运行45天未出现问题。于是，趁今年大修，煤基合成油公司对双层筛的一整套连接轴备件全部使用自行修复件进行安装使用，自大修完成后运行至今，设备整体运行正常，未出现异常，也证明了连接轴橡胶条的自制成功。

据统计，目前一个连接轴备件的制作成本约300元左右，目前已成功制作完成36个。通过“小改造”，不仅促进了煤基合成油公司技术水平的“大创新”，还带来了“高效益”。

下一步，煤基合成油公司将持续深化提质增效工作，以促发展、降成本、增效益为目的，不断引导广大干部员工集思广益，从大处着眼，小处着手，深挖内部潜力，积极开展技术创新攻关活动，通过“技改创新”有力促进“降本增效”。

（文 牛娜 丁丁 吴晓静 吕航）

责任编辑：李世臣