近日，新元公司9110中位瓦斯抽采巷EQS3630（A）全断面掘进机（φ3630mm盾构机）的安装调试圆满结束，正式开刀掘进。这是新元公司继9#煤胶带巷、北回风巷之后，使用盾构机掘进施工的第3条巷道，总长3500米，为新元公司提升安全生产效率、步入快速掘进模式新变革提供了坚强的装备和技术支撑。

“自盾构机正式开刀掘进以来，设备运行良好，现在已经实现单进15米/日、最大23米/日的掘进速率。它的使用对提升岩巷掘进速度、缓解衔接紧张具有重要意义。”新元公司总工程师办公室主任王磊告诉记者。“盾构机在施工期间基本无粉尘，相比岩巷综掘、炮掘设备，除尘效果特别好，不仅能够改善作业环境，还为我们的身体健康带来了保障。”该公司生产技术部员工范帅说。

虽然高度机械化和自动化的特点较之传统综掘机掘进模式，具有巷道成型规整、设备故障率低、掘进速度快和安全性能高等多个优点，但是掘进工作面前方地质条件也是确保巷道顺利掘进的关键因素。“我们对该区域三维地质资料进行二次精细解释，集合附近地质钻孔、煤层气钻孔等资料综合分析，敲定盾构机施工层位，提前将盾构机设计轨迹倒入导向系统的三维坐标中，确保盾构机按预计层位精准推进。”该公司地质测量部长焦小石告诉记者。

“这次我们安装的盾构机整机全长85m，总重约300t，总装机功率约820KW。采用一次安装、一次拆除的‘U’型方式进行，最小转弯半径80米，不仅能够减少盾构机的拆安次数，还能有效提高矿井单进水平。由于井下环境复杂，空间受限，这样的庞然大物不能直接下井，要将刀盘、主驱动、护盾和台车等设备拆分后分别运送到掘进工作面，再由工作人员一件一件对照图纸进行现场组装。”该条巷道施工负责人高金川告诉记者。虽然之前已经积累了一些盾构机使用经验，但是面对几百套七零八碎的零件，安装作业人员倍感压力，不仅要将各部位零件进行重新分配整理，同时由于连续作业，每个环节的安装都不能出现丝毫马虎。

高金川说：“主驱动是整机最核心、最精密、最重的部件，由主轴承、大齿圈、减速机、驱动电机组成。组装后要与刀盘进行对接，光对接螺丝就有196条，每条螺丝扭矩必须确保打到位，它的安装至关重要。”面对关键节点，生产技术部和总工程师办公室迎难而上、携手共进，安排组织经验丰富、能力较强的施工人员和技术人员扎根现场，大家齐心协力，配合脚手架和风动导链，将主驱动和刀盘一点一点调节方向，严格把控对接角度。同时，坚持连续作业、一次成巷原则，按照科学组织、正规循环、均衡生产、平稳推进的生产组织理念，制定专项保障方案，打造排人员、排工作量、排检修计划以及定时开机、检修的生产组织模式，确保盾构机无间断连续作业，顺利完成了安装任务。

近年来，在“智慧矿山”建设大背景下，新元公司加快工作面的可视化管理、采掘智能化作业常态化运行、作业流程管控平台、矿井机器人、数据分析系统、矿井设备状态智能健康管理与诊断系统等新技术的全覆盖。推广掘锚护一体机、盾构机、掘进顺槽单轨吊、大功率钻机、智能化钻机等新装备。并从管理着手，在掘进系统运行四个“保姆式”服务，综合全面研究解决制约掘进生产环节的各种不利因素。利用科技手段来减少员工非劳动时间消耗，不断提高工效，为能源保供持续发力。新元公司将继续引进新技术、新工艺、新设备，开启盾构机施工系列的发展应用之路，为该公司高产、高效、高质量发展和集团能源保供事业发挥积极的作用。

（文/图 张京 潘润花）

责任编辑：李世臣