五阳煤矿紧紧围绕安全生产、节支降耗、智能化矿井等方面工作积极开展精益化创新特色活动，全面搭建精益五小创新发展平台，不仅有效提升了班组自主创新的内在意识和潜能，同时也全面增强了员工的技能素养和综合素质，为矿井高质量发展注入了源源不断的新鲜血液和蓬勃向上的发展动力。

创新改造 工效增倍

五阳煤矿皮带二队主要负责管辖井下采区约1万余米的11部主皮带，而这11部主皮带则担负着井下的煤炭主运输任务，可以说每天的运输量大而频繁。为避免运输期间可能出现的各类安全隐患和设备故障，该队进一步加强了皮带运输机的日常维护和精心保养，以有效规避安全风险，全力保证皮带正常运转。

查原因，补短板，提效率。皮带运输机运输期间皮带机尾硬架由于存在设置不合理，出现涌机头事故时间长、清理浮煤难度大等问题，成为了制约井下运输任务完成的难题。针对这一情况，该队紧密结合工作实际进行对标整改提效，以因找方，对症下药，积极组织技术精英开展难题攻关，经过持续不断现场调研论证试验，最终实施了皮带机尾硬架改造，实现了快速清理机尾硬架塞在机尾滚出的浮煤，处理涌机头时间由原来四至五小时缩短至了一小时以内，有效提升了主运输线开机率，同时减少了人员深入封闭区间内进行掏煤作业的次数，确保了作业人员离旋转部位距离超过0.6米的安全距离，减轻了作业人员的劳动强度，提升了工作效率。

创新思路 效能增倍

“这次加工制作防护栏时间紧，任务重，按照以前的老方法肯定是无法如期完成的，但是，如果按照新的制作方法，首先制作护栏胎具，然后再根据护栏胎具进行批量制作，那工作效率会有很大程度的提升，同时还可以有效提升现场安全生产标准化水平。”五阳煤矿机分厂一车间主任霍江波。

接订单，求变通，增效能。近日，该矿机分厂接到基层队组电气设备和机电硐室防护栏的加工制作任务，面对时间紧、任务重的实际，一车间主动请缨，承接了任务。但是想要保质保量如期完成这次加工制作任务，按照以往惯例是不可能完成的。因为以往机分厂接到制作订单的同时，队组设计图纸也会后期送达，工作人员会按照队组提供的图纸来完成制作任务，但是这样虽然满足了队组需求，却存在两方面的问题，一是个性化差异，比如护栏样式、高低、大小以及连接方式不统一、不规范，生产效率低，重复利用率偏低，根本无法达到安全生产标准化建设的要求；二是由于个性化差异，制作时间延长，根本无法保证第一时间完成订单。为解决这一根本性问题，该矿机分厂一车间组织技术骨干大力开展头脑风暴计划，群策群力研究讨论破解之法，最终提出了“制作防护栏胎具，标准化、批量化生产”的思路。通过统一防护栏标准规格，运用胎具加工制作防护栏，设计制作防护栏专用连接套件，对各防护栏进行连接固定，不仅实现了防护栏的重复利用和标准化达标，而且利用胎具制作防护栏与原来每天制作四个相比生产效率提升了一倍之多，真正做到了提质提效。

对标求新 安全系数增倍

该矿南丰工区副井井口罐笼因装车材料不断变化且重量无法实时在显示屏显示真实的载荷数据，日常提升载荷存在巨大偏差，最大提升载荷差达到6吨之多，且载荷超重也无法及时报警提醒，造成把钩工在上下车辆时只能靠经验操作，作业期间极易造成滑绳事故，具有潜在的作业安全风险。

重对标、求创新、保安全。为有效规避安全风险，保障员工安全作业，该工区实行“走出去、引进来”破解难题的战略思路。组织技术人员深入兄弟单位学习先进理念和做法，以保安全对标找差距、对标求创新、对标促改进，大胆“引进”新技术、努力开拓新思路，实现补短提效，攻克制约安全作业的瓶颈问题。该工区坚持立足本职本岗，实施以理论联系实际，安全为主、效率提升的工作原则，在副井井口加装了轨道称重装置，这样每车下井设备均可准确称重，对于超出载荷差后系统会自动报警，提醒把钩工在另一侧加装配重，从源头上消除了凭经验操作物料超重可能发生滑绳事故的隐患风险，实现了设备的安全可靠运行。

重对标、提效率、增效能。今年，该矿组织人员深入到余吾煤业、高河煤业等兄弟矿井开展对标调研，同时结合本矿实际工作环境，在南丰水仓引进应用新型水仓清挖工艺，取代以往的人工清挖，实现了机械化挖仓，工作效率得到显著提升，同时也大大减轻了工人劳动强度，使得施工工期由原来的25天缩短至现在的13天，效率提升了将近50%，人工投入也由原来的900个缩减至230个，节省投工量约70%以上，真正意义上实现了对标提效增能。

望前景广阔，看未来可期。五阳煤矿全矿上下今后将不断持续强化“不对标就无出路、不创新就会退步”的全新工作和发展理念，精准对标对表，聚焦价值创造，牢固树立真抓实干、争先创优的鲜明导向，在全方位推动高质量发展新征程中踔厉奋发、笃行不怠！

（文 李晓慧 张锦秀 管睿敏）

责任编辑：李世臣