长期以来，山东恒通化工股份有限公司持续推进技术创新，着力破解影响生产经营的技术难题，为实现企业稳产高效催生新动能。

循环水改造促氢气达标输送。该公司氯碱厂氯氢处理工段原输送双氧水厂氢气用的干燥器，其循环水管道与3#氢压机所用的循环水管道，共用一条ф273管道，在夏季生产中，由于气温高，两台设备常因循环水用量的多少，互相制约。该厂技术人员通过实地考察，在循环水池南侧一地埋管上水阀处敷设一根冷却水管ф273管道，经管道架引至干燥器处，专供干燥器使用。这样，干燥器和3#氢压机在循环水的使用上，效果良好，干燥器出口露点在-20∽-50℃，满足了干燥器和3#氢压机的冷却需要，确保了双氧水厂安全用氢需要。

氢气放空管改造保安全。该公司氯碱厂年产40万吨离子膜生产中，产生的氢气一部分送氢压机，一部分送氯化氢，剩余部分经氯氢处理放氢管排入大气中。原有两根放氢管水封小，间距近，高度低，雷电天气，放空管易落雷，易着火，严重时将爆炸。为确保安全放空，氯碱厂在氯氢处理东侧安装了符合放空安全距离的两只氢气放空管和两个蓄水容积达标的水封。目前已投用，效果较好。下一步将对西侧的两个氢气放空管停运加高。经过改造，增大了氢气放空管在氢气放空时的安全距离和水封的体积，确保了氢气安全放空，保障了40万吨/年离子膜乃至生产装置的安稳长满优运行。

技术改造促环保达标。该公司烯烃厂在检修中，组织人员将MTO工段2027原直径1米的烟囱改为1.2米，降低了烟气在烟囱内的流速，减轻了噪音，杜绝了噪声危害因素；将返厂清理了运行7年的MTOME2026烟气过滤器滤芯，消除了堵塞、反应器和再生器差压现象，增强了烟气排放流畅性，提升了催化剂再生效果，确保了烯烃厂烟气达标排放；热电厂利用1#～6#炉检修时机，针对烟气插板阀锈蚀严重，在其前侧新增包括更换的前后烟气插板阀共20余只，保证了1#2#3#脱硫装置安全检修，为热电厂烟气脱硫达标排放打下坚实基础；双氧水厂将1#双氧水原碳纤维的无组织尾气处理机组改造为活性炭颗粒的无组织尾气处理机组，解决了VOCS排放指标偏高的问题，实现了双氧水装置安全稳产高产；树脂厂将老聚合干燥母液槽由敞口的更换为封闭式，改造后尾气直接抽回系统处理，杜绝了尾气直接向大气排放，提高了环保管理水平；树脂厂针对VCM装置裂解炉环保取样点处位置偏高、不利于现场取样的实际，在原有步梯处搭设一架步梯，便于环保人员取样，推动现有装置安全、环保、生态达标。

机组小改小革稳运行。该公司热电厂通过小改小革，设计制作工装模具，解决了本行业生产工艺难题，保证1＃~7＃汽轮机安装调试、运行维护、机组大修、事故处理及1＃～5＃柴油机安装调试安全运行；在60MW汽轮机发电机组检修中，制作汽轮机高压调节汽门阀杆轴肩和夹紧环处结构，消除运行中由于汽流扰动阀杆易断裂缺陷，使用周期延长至3年以上；将汽轮发电机组原梳齿式改为侧齿密封式油挡，消除因漏油引起汽轮机着火重大火灾隐患，确保了机组安全稳定运行。

（文 石启平）

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