近日，常村煤矿洗煤厂创新研究的“浓缩-压滤系统智能负荷匹配联动项目”正式投用。通过该项目的智能化联动控制，不仅实现选煤厂洗选水闭路循环和煤泥回收利用，同时还有效压降了电耗、减少了人工成本。

过去，该矿洗煤厂在进行洗煤泥水缩与压滤过程中需全程开启压滤系统对煤泥进行压滤，通过调研分析，该系统中的煤泥只有在煤泥水底流到达一定浓度才有必要开启。因此，为降低电能消耗、提高设备工效，该矿洗煤厂技术人员进行了大量的研讨工作，并成功研究设计了《浓缩-压滤系统智能负荷匹配联动设计与运用》项目，该项目通过设计并安装“界面监测仪”和“溢流浊度计”，可实时记录浓缩机溢流浊度、底流浓度等数据，并利用流体力学等相关理论建立浓缩机内煤泥沉降模型、分析浓缩机内煤泥分层情况，最终将检测数据传输到洗煤厂集控调度系统和尾煤压滤车间，从而实现“煤泥低浓度时设备待机、高浓度时设备运行”的智能化联动控制。

据了解，目前该项目已正式在该矿洗煤厂投入使用，成功实现了煤泥水循环工艺环节运行透明化，浓缩尾煤压滤工艺环节智能化，浓缩-压滤工艺环节联动低碳化。

（文 李佳琦 韩晓玲 李瑞琪）

责任编辑：崔婷婷