今年以来，五阳煤矿着力驭好源头挖潜、装备升级、创新赋能三驾马车，安全高效推进各项工作，为矿井高质量发展提供源源不断的动力。

优化设计 增产增效

该矿立足设计源头优化，从最大限度回收煤炭资源、优化系统布局入手，挖内潜、减环节、增产量、提效能。

坚持精采细采、能采尽采原则，优化工作面布局，根据7613工作面四邻巷道布置采空区情况，通过布置3切眼工作面，增加回采资源近7万吨；优化7509综采工作面回采工艺，延长停采线24.3米，多回采原煤3.17万吨。优化系统布局，实施主运输系统优化及改造工程，规划设计新76.2#皮带巷，缩短运输线路1215米，投运后，节省岗位人员20个。

装备升级 降本增效

该矿细算投入产出账，全面推广应用超前支架、端头支架、自移机尾、液压锚杆支护钻车及大功率综掘机等新型采掘装备，推动安全生产提质增效。

在综采工作面推广使用超前支架，提升支护和推进速度，提高支护强度，降低巷道顶板安全风险，减轻工人劳动强度，每班减少超前维护工2人。

引进大功率岩巷综掘机，摆脱受火工影响束缚，实现巷道连续作业、大规模平行作业，日循环达到6米以上，最高达到8米，月单进达到200米以上，掘进效率提升15%。

应用新型液压锚杆支护钻车，支护单根锚杆时间由原来8分钟缩短至3分钟，支护单根锚索时间由30分钟缩短至15分钟，支护效率提升20%以上。

科技创新 提质增效

该矿精准靶向安全生产工作中的难点、痛点、堵点，破解一系列制约安全集约高效生产难题，让创新成果成为现实生产力。

科研成果《深部动压巷道全锚索强力支护技术的应用》降低了顶板事故发生的可能性，提升了围岩抗变形和冲击地压能力，巷道变形量减少50%，节约修巷及泄压等治理费5000元/米。《动压巷道高强柔性支护关键技术研究》采用高强度柔性让压支护技术配合新型限位抗剪吸能让压锚索支护系统后，保护了巷道的稳定性，巷道底鼓量和两帮移近量较原支护方案分别减小68.8%和62.8%，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际领先水平。

改造普通液压支架底座，增设底调装置，防止支架串架、倒架及频繁调架，降低设备和配件损坏率，消除因调整支架造成的人工浪费及使用单体柱带来的安全风险，保障了大坡度安全高效回采作业；研发“高精度风动定扭矩扳手”，实现锚杆螺母预紧扭矩无极调矩管控，避免员工施工锚杆过紧而造成锚杆失效等问题，减少了锚杆支护材料浪费，保证了锚杆支护质量。

实用新型专利“一种用于煤矿井下巷道的新型钢结构支撑架”，解决了现有支护装置结构单一、无法调节高度、使用不方便等诸多难题，每年可节省坑木费用约20万元；“一种煤矿拉底设备”，能同时进行破碎和清渣，减少拉底清渣用人数量，同比人工拉底工效提升1800%，成本降低92.5%。

（文 李晓慧 张锦秀 程志强）

责任编辑：李世臣